Реконструкция и совершенствование способов удаления и очистки технологических газов крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печей
Анализ работы систем удаления и очистки газов ДСП на передовых предприятиях позволяет отметить, что они в своей основе являются современными, но их нельзя квалифицировать как системы, обеспечивающие высокие показатели в защите окружающей среды и энергосбережении. К основным нерешенным энергоэкологическим проблемам современных ДСП можно отнести проблемы защиты от горючих газообразных вредных выбросов, проблемы недорекуперации тепла уходящих газов, необходимость производить очистку больших объемов газов.
Среди основных направлений повышения энергоэкологической эффективности систем отвода и очистки газов современных крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печей можно выделить:
1. Сокращения объемов технологических газов и выбросов загрязняющих веществ за счет совершенствования систем очистки газов и высокотемпературного контролируемого дожигания технологических газов.
2. Совершенствование системы аспирации неорганизованных выбросов ДСП с целью повышения эффективности локализации выбросов и уменьшения количества очищаемых газов до уровня, позволяющего обеспечить их полное использование в качестве окислителя при дожигании.
3. Совершенствование конструкции и технологических режимов работы ДСП с целью наиболее полной утилизации тепла уходящих газов, как в рабочем пространстве печи, так и в системе очистки газов путем обеспечения высокотемпературного подогрева лома, непрерывной работы печи, использования котлов-утилизаторов для охлаждения технологических газов и т. д.
Изучение качественных и количественных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при работе современных крупнотоннажных ДСП свидетельствует о наличие в выбросах не только традиционных продуктов сгорания или химических реакций, массовая доля которых достаточно велика, но и ряда ингредиентов загрязняющих веществ таких как сажа, пары масел, цианиды, а также высокотоксичных загрязнителей бенз(а)пирен, диоксины и фураны.
Важнейшей и пока абсолютно нерешенной экологической проблемой работы ДСП является загрязнение отходящих от них газов СО, а также стойкими органическими загрязнителями (СОЗ). Показано, что важнейшим этапом обработки технологических газов является их высокотемпературное дожигание (при температурах не менее 1200-1300˚С). Достижение такой температуры в первую очередь требуется для дожигания сажи, углеродной пыли, деструкции диоксинов и фуранов.
Подтверждена экспериментальными и расчетными методами ведущая роль узла дожигания и охлаждения технологических газов в системе очистки газов ДСП. Установлены условия смешения и температурно-временные ограничения высокотемпературного дожигания технологических газов, позволяющие обеспечивать эффективное дожигание. Определены условия эффективного дожигания технологических газов ДСП: струйное высокотурбулентное смешение газов, температура в зоне горения и выдержки - более 1200 ˚С, длительность процесса - более 2 с, содержание кислорода - более 2-3%, концентрация оксида углерода в продуктах горения - не более 15 мг/куб.м. Показано, что оксид углерода при концентрации менее 15 мг/куб.м может служить надежным индикатором эффективного высокотемпературного (при температуре более 1200 ˚С) дожигания как различных углеводородов, сажи и углеродной пыли, так и сырьевой основы образования стойких органических загрязнителей (СОЗ), в том числе диоксинов и фуранов.
На способ отвода и очистки газов дуговой сталеплавильной печи и устройство для его осуществления с использованием высокотемпературного дожигания получен патент РФ на изобретение № 2426799 от 20.08.2011 г.


Интеллектуальная собственность

Наши контакты


Назад в раздел


Яндекс.Метрика