Совершенствование систем газоочистки технологических газов печей черной и цветной металлургии с целью снижения их воздействия на окружающую среду
Научная деятельность по совершенствованию систем очистки технологических газов печей черной и цветной металлургии в последние годы проводилась в следующих направлениях:
1.    Исследование и совершенствование систем отвода и очистки газов сталеплавильных агрегатов в условиях нестабильности параметров пылегазового потока.
2.    Исследования в области высокотемпературной очистки газов.
3.    Исследования в области совершенствования электрических методов очистки газов.
4.    Исследования параметров работы систем очистки газов.
Основные пути уменьшения вредных выбросов и снижения энергозатрат на очистку газов в сталеплавильных производствах: внедрение сухих методов очистки газов от пыли, разработка и внедрение технологических методов подавления образования вредных газов, использование аспирационных газов в качестве окислителя в различных топливных процессах, снижение объема технологических и аспирируемых потоков газа. Исследования характеристик пылегазовыделения металлургических агрегатов указали на нестабильность параметров пылегазовых потоков, что обусловило необходимость их учета при разработке и эксплуатации пылеулавливающих аппаратов.
Разработки, основанные на исследованиях систем очистки газов дуговых электросталеплавильных печей, внедренные на заводах «Днепроспецсталь» (г. Запорожье) и ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь» позволили не только свести до минимума неорганизованные выбросы дуговых электросталеплавильных печей и сократить энергозатраты на очистку газов, но и улучшить эксплуатационные показатели работы печей (сократить потери тепла, уменьшить длительность плавки, улучшить условия скачивания шлака, повысить стойкость свода печи и проч.).
Разработки в области совершенствования систем отвода газов мартеновских печей позволили предложить эффективную систему повышения температуры газов перед дымососами после мокрых газоочисток завода «Запорожсталь» (г. Запорожье). Предложенная система позволила, без дополнительных энергозатрат, повысить температуру газов перед дымососами до уровня выше температуры точки росы, тем самым, сведя до минимума коррозионный износ дымососов и металлических дымовых труб.
В течение длительного периода проводились исследования в области сухой высокотемпературной очистки газов металлургических агрегатов. Проведены испытания различных фильтровальных материалов, способных улавливать пыль при высоких температурах очищаемых газов. С этой целью, на ряде предприятий черной и цветной металлургии, проведены испытания различных конструкций зернистых и металлотканевых и металлофетровых фильтров. Опытные и промышленные испытания фильтрующих материалов проводились на Запорожском ферросплавном заводе, ДАЗ (г. Запорожье), Кировском заводе ОЦМ и др.
Исследования, проведенные на предприятиях черной и цветной металлургии, позволили разработать рекомендации по совершенствованию конструкций применяемых электрофильтров и повышению эффективности их работы. В частности, исследования особенностей эксплуатации электрофильтров для очистки газов печей КФП на предприятиях цветной металлургии позволили получить зависимости напряжения зажигания и пробоя от концентрации сернистого ангидрида в газах. Для электрофильтра печи КФП АГМК разработаны рекомендации по совершенствованию конструкции, позволяющие сократить проскок пыли через электрофильтр в 2-4 раза.
Исследования влияния кондиционирующих добавок на электрические и пылезадерживающие характеристики позволили разработать оригинальную конструкцию электрофильтра.


Интеллектуальная собственность

Наши контакты


Назад в раздел


Яндекс.Метрика